W dzisiejszych czasach, kiedy troska o środowisko naturalne i lokalne rynki są coraz bardziej istotne, warto przyjrzeć się polskim produktom, które wyróżniają się wysoką jakością i dbałością o szczegóły. Czujemy, że nasz rower Hazay to doskonały przykład takiego wyjątkowego produktu. W pełni zaprojektowany i wykonany w Polsce. W tym artykule przedstawimy, dlaczego warto docenić polskie umiejętności i jakość rowerów Hazay.
Często słyszymy, że jakiś produkt jest “polski”, a w rzeczywistości okazuje się, że jest w Polsce wykonywany jest jedynie tzw. ostatni montaż. W Hazay Bikes jest inaczej. Rozpoczynając prace projektowe nad rowerem było dla nas jasne, że kluczowe komponenty decydujące o końcowej jakości i trwałości produktu muszą być produkowane w Polsce. Są nimi przede wszystkim rama roweru, wszystkie elementy układu kierowniczego oraz elementy wykończenia przestrzeni towarowej takie jak płyty tworzywowe, siedzisko dla dzieci czy daszek przeciwdeszczowy.
Sercem roweru jest oczywiście rama. Należy zauważyć, że rama roweru towarowego jest znacznie bardziej skomplikowana niż klasycznego roweru. Aby zapewnić najwyższą jakość produktu zdecydowaliśmy się zbudować naszą ramę z aluminium lotniczego. Wszystko to sprawia, że proces jej wytwarzania jest bardzo skomplikowany. Wyjątkowo ważny podczas procesu prototypowania i konstrukcji jest kontakt pomiędzy pracownikami produkcyjnymi, technologami, kontrolerami jakości i konstruktorami. Pozwala to na bieżąco rozwiązywać powstające problemy i doskonalić proces. Taka współpraca pozwala zapewnić odpowiednią powtarzalność i stabilność procesu konieczne jest jego stałe monitorowanie. Produkcja ramy rowerowej w Polsce sprawia, że przepływ informacji pomiędzy wszystkimi osobami zaangażowanymi w produkcję jest znacznie lepszy.
Najpierw do fabryki dostarczane są aluminiowe prefabrykaty, czyli rury, płyty czy blachy. Wszystkie muszą być zgodne z międzynarodowymi normami materiałowymi EN-AW 7020 oraz EN-AW 2017A. Materiał zostaje obrobiony z wykorzystaniem maszyn CNC takich jak tokarki, frezarki czy wycinarki wodne lub laserowe. Następnie aby zapewnić odpowiednią powtarzalność wymiarową, ramy spawane są w dedykowanym oprzyrządowaniu spawalniczym czyli tzw. jig-u. Ramy naszych rowerów towarowych spawane są metodą TIG, czyli z wykorzystaniem elektrody nietopliwej w osłonie gazów obojętnych. Specjalnej obróbki wymaga Hazay Family, którego połączenia spawane muszą zostać ręcznie wykończone. Następnie ramy są malowane kilkuwarstwowo oraz nanoszone są logotypy i napisy. Cały proces produkcji ram jest zgodny ze standardem pracy oraz technologii stosowanej w Unii Europejskiej.
Rower cargo to jednak nie tylko rama. W Hazayu wierzymy, że jednym z najważniejszych czynników przekładających się na bezpieczeństwo jest pewne prowadzenie. Dlatego też wszystkie elementy układu kierowniczego produkujemy w Polsce. Na maszynach cnc – tokarkach i frezarkach – powstają osie i zwrotnice, w których osadzone są łożyska. Następnie elementy te są anodowane, aby zapewnić jak największą trwałość. Lokalnie wykonujemy także drążek kierowniczy, widelec czy ramę kickstandu. Wszystkie te elementy, podobnie jak rama, także posiadają swoje dedykowane oprzyrządowanie spawalnicze.
Rower cargo to świetny środek transportu do przewozu dzieci oraz zwierząt. Dołożyliśmy wszelkich starań, aby zapewnić im jak najprzyjemniejsze podróżowanie. Dzieci jadące naszym rowerem towarowym docenią na pewno wygodne siedzisko. Zostało ono zbudowane w oparciu o stalową ramę oraz panele tworzywowe wykończone gumą spienioną. Taki dobór materiałów sprawia, że komponenty te odporne są na wszelkie warunki atmosferyczne. Sposób montażu siedziska odbywa się poprzez przykręcenie 4 ergonomicznych nakrętek do wbudowanych w podłogę szyn Airline. Montaż jak i demontaż zajmuje dosłownie kilka chwil! W chłodniejsze dni lub deszczową pogodę dzieci docenią dach przeciwdeszczowy. Jego konstrukcja została oparta na płaskownikach z włókna szklanego oraz elementach wykonywanych w technologii druku SLS. Poszycie dachu to Cordura, posiadająca warstwę hydrofobową oraz wysoką wytrzymałość na uszkodzenia mechaniczne. Transparentne panele wykonano z folii PVC. W myśl zasad zrównoważonego projektowania, niemal każdy element wyżej opisanych akcesoriów podlega wymianie lub możliwości naprawy, co przekłada się na wydłużenie cyklu życia produktów. Produkcja naszych akcesoriów odbywa się w rodzinnym mieście Hazaya, czyli oczywiście w Poznaniu!
A co z pozostałymi komponentami? Jeśli czegoś nie jesteśmy w stanie wykonać w Polsce, to staramy się wykonać to w Unii Europejskiej. W ten sposób Hazay posiada np. obręcze produkowane w Czechach. Nie istnieją niestety polskie firmy produkujące rowerowe silniki elektryczne. Bardzo ciekawym przypadkiem jest jednak firma Bafang, będąca dostawcą układu napędowego dla naszego roweru cargo. Jedna z ich fabryk oraz centrum serwisowe i logistyczne na Europę znajduje się pod Wrocławiem! Jako że cenimy sobie jakość, a co za tym idzie dobry kontakt i lokalność zdecydowaliśmy się właśnie na ich produkty.
Nie byłoby jednak roweru, gdyby nie nasi świetni mechanicy, którzy składają w Poznaniu wymienione części w całość. Tak właśnie powstaje polski elektryczny rower towarowy Hazay.
Głodny większej ilości informacji? Zostaw nam swojego maila, żeby być na bieżąco z Hazayem i jego światem long-johnów.
Zapisując się do newslettera oświadczasz, że akceptujesz naszą politykę prywatności.
2024 © hazaybikes.com
2023 © hazaybikes.com
Ta strona korzysta z plików cookie, aby świadczyć usługi na najwyższym poziomie. Dalsze korzystanie z witryny oznacza, że zgadzasz się na ich użycie.
